Акционерное общество
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА «СОСНЫ»
(АО НПФ «Сосны»)

Основано в 1992 году

Оборудование для обращения с РАО базовой технологической линии опытно-демонстрационного центра ФГУП «ГХК»

Оборудование создавалось в 2017-2020 гг. для отделения обращения с ОЯТ и РАО и отделения остекловывания жидких ВАО в составе опытно-демонстрационного центра (ОДЦ) ФГУП «ГХК».

В отделении обращения с ОЯТ и РАО реализован полный транспортно-технологический цикл обращения с твёрдыми радиоактивными отходами (ТРО) базовой технологической линии ОДЦ.

Аппарат отмывки конструкционных материалов от ОЯТ с комплексом ёмкостного, насосного и вспомогательного оборудования предназначен для доизвлечения методом выщелачивания делящихся материалов, оставшихся на фрагментах оболочек твэлов и конструкционных материалах после сепарации на грохоте. Аппарат обеспечивает:

  • приём фрагментов оболочек твэлов, дистанционирующих решёток и направляющих каналов ОТВС с поверхностными загрязнениями ОЯТ из грохота в объёме одной ОТВС;
  • операционный цикл растворения ОЯТ на оболочках в растворе азотной кислоты при температуре до 115 °C с агитацией раствора способом частичной декантации через промежуточный бак;
  • выгрузку отмытых конструкционных материалов в бочку ТРО;
  • выдачу раствора ОЯТ на технологию основного растворения волоксидированного топлива в отделение растворения.

При проектировании аппарата были решены задачи охлаждения загружаемых конструкционных материалов с остатками ОЯТ до температуры, исключающей интенсивное парообразование при подаче кислоты, а также нагрева и поддержания рабочей температуры азотной кислоты и промывных растворов.

Аппарат осушки ТРО предназначен для удаления воды и капельных аэрозолей из бочки, в которой находятся отмытые оболочки твэлов, фрагменты дистанционирующих решёток и направляющих каналов ОТВС, а также нерастворимые остатки конструкционных материалов, поступающие из отделения осветления. Операция осушки выполняется с целью исключения накопления водорода и обеспечения взрывобезопасности при долговременном хранении РАО.

 

 

Аппарат осушки ТРО

 

Также в состав отделения входят:

  • подъёмно-транспортное оборудование для загрузки отработанных картриджей системы газоочистки в бочки ТРО;
  • установка заварки бочки с ТРО, предназначенная для герметизации крышки бочки методом сварки и выполнения контроля сварного шва методом гелиевого щупа;
  • аппарат обмыва бочек с ТРО, обеспечивающий дезактивацию бочки ТРО до уровней безопасного обращения при подготовке её к доставке в хранилище ВАО ОДЦ;
  • транспортная система, включающая подъёмники, подъёмно-поворотные устройства, транспортные тележки с рельсовыми путями, узлы перегрузки бочек с ТРО. Система обеспечивает технологическую последовательность операций полного цикла обращения с РАО в непрерывном режиме до 300 дней в году;
  • локальная система управления аппаратами и установками отделения обращения с ОЯТ и РАО.

 

Установка заварки бочки с ТРО

 Элементы транспортной системы

 

В отделении остекловывания жидких ВАО локализация  высокоактивных ЖРО, образующихся в результате переработки ОЯТ, обеспечивается в результате перевода радионуклидов и химически опасных для окружающей среды соединений из этих растворов в твердую форму – стеклообразный материал, обладающий высокой термической, механической, радиационной и химической стойкостью.

В качестве плавителя стекла применена электропечь с индукционной плавкой в холодном тигле (ИПХТ). В основу работы печи с ИПХТ положен одностадийный процесс, который включает последовательное протекание физико-химических реакций: обезвоживание упаренных жидких отходов, разложение азотной кислоты, денитрацию и кальцинацию солей, сплавление оксидов ВАО с флюсующими добавками, образование боросиликатной массы стекла в качестве конечного продукта.

Входными продуктами являются предварительно упаренные высокоактивные растворы, которые поступают в буферные емкости узла приема и временного хранения исходных продуктов в виде кубового остатка упаренного рафината I цикла экстракции и реэкстракта технеция и кубового остатка упаренного цирконийсодержащего раствора.

Конечным продуктом работы отделения является высокоактивное боросиликатное стекло, которое размещается в герметичные бидоны, подлежащие долгосрочному хранению.

Для реализации процесса остекловывания базовой технологии ОДЦ разработана и изготовлена установка иммобилизации жидких ВАО в составе:

  • емкостное оборудование;
  • печь остекловывания ИПХТ;
  • оборудование узла охлаждения печи;
  • оборудование системы газоочистки;
  • оборудование камеры остекловывания;
  • оборудование камеры комплектации;
  • насосное и дозирующее оборудование;
  • комплект монтажного оборудования;
  • комплект инструмента для дистанционного обслуживания оборудования;
  • транспортное и грузоподъемное оборудование, включая манипуляторы;
  • локальная система управления, включая оборудование систем освещения и видеонаблюдения.

Все изготовленное оборудование классифицировано по требованиям безопасности НП-016-05.

 

 

Печь остекловывания ИПХТ

 

Узел дозирования стеклофритты

 

Конвейер круговой

 

 

 

 

Количество просмотров: 361

Перезвоните мне
Спасибо! Ваша сообщение отправлено, в ближайшее время мы свяжемся с Вами!