Общество с ограниченной ответственностью НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА «СОСНЫ» (ООО НПФ «Сосны»)

Основано в 1992 году

Опытно-экспериментальное производство

Опытно-экспериментальное производство (ОЭП) создано в 2014 году. На ОЭП изготавливается стандартное и уникальное высокотехнологичное оборудование для предприятий атомной отрасли и других отраслей промышленности. 

ОЭП реализует полный цикл изготовления продукции: от получения и технологической проработки рабочей конструкторской документации до упаковки и отгрузки изделий.

Общая площадь производственных цехов 3474 м2. Численность персонала ОЭП на начало 2021 года составляет 118 человек.

Изготовление оборудования осуществляется как по РКД, разработанной конструкторским отделом НПФ «Сосны» (до 90 % изделий), так и по чертежам заказчика.  

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по требованиям ISO 9001. Контроль качества продукции осуществляется на всех этапах технологического процесса аттестованными специалистами.

На ОЭП имеется технологическая служба, специалисты которой разрабатывают поэтапную технологию изготовления изделия, осуществляют выбор сортамента необходимых материалов и комплектующих, написание программ для станков с ЧПУ, разработку и аттестацию сварочных технологий,  конструирование оснастки для проведения испытаний. 

 

В цехе механической обработки выполняются следующие операции:

  • механическая резка металлопроката на ленточных пилах:
 – максимальный диаметр 550 мм

 

  • гидроабразивная резка листового материала:
– максимальная толщина заготовки    200 мм
– длина стола   3000 мм
– ширина стола  1500 мм 

 

  • вальцовка листового материала из углеродистых и нержавеющих сталей: 
 – максимальная толщина листа 13 мм
 – максимальная длина 3000 мм
 – минимальный радиус 260 мм

 

  • механическая гибка листовых и трубных заготовок
  • термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация)
 
 
  • токарная обработка:
– максимальный диаметр обрабатываемой детали  1600 мм
 – максимальная длина обрабатываемой детали 4000 мм

 

  • фрезерная обработка на станках с ЧПУ:
– максимальная длина обрабатываемой детали  2000 мм
– максимальная ширина обрабатываемой детали 1000 мм

 

 

В цехе изготовления нестандартного оборудования производится сборка изделий из деталей и комплектующих, а также подготовка вспомогательного оборудования и оснастки для проведения испытаний выпускаемой продукции. В цехе выполняются:

  • механосборочные работы,
  • сварочные операции, 
  • зачистка изделий до требуемых значений шероховатости поверхности.
 

 

Сварочные операции применяются для сборки деталей различных конфигураций, выполненных из сталей перлитного класса, высоколегированных хромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов, высоколегированных коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, алюминия и его сплавов. С применением современного сварочного оборудования выполняются:

  • ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа с присадочным материалом и без;
  • механизированная дуговая сварка в среде защитного газа плавящимся электродом;
  • ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

На предприятии работают сварщики высокой квалификации, аттестованные в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-003-87. Постоянно проводится работа по аттестации технологий выполнения сварочных операций. ОЭП имеет 34 свидетельства об аттестации, выданных НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей»; идёт подготовка к аттестации ещё 70-ти технологий сварки.

 

 

На участке финишных операций выполняются следующие виды работ:

  • пескоструйная обработка, 
  • стеклоструйная обработка,
  • покрытие изделий лакокрасочными материалами,
  • изготовление тары для упаковки продукции.
 

 

Cпециалисты отдела технического контроля выполняют пооперационный контроль и приемку деталей, комплектующих и узлов изделия, а также итоговую приемку изделия в целом. На всех стадиях изготовления оборудования применяются следующие методы неразрушающего контроля:

  • визуальный контроль,
  • измерительный контроль,
  • капиллярная дефектоскопия,
  • ультразвуковая дефектоскопия,
  • радиографический контроль,
  • контроль герметичности газовыми и жидкостными методами,
  • оптико-эмиссионный анализ химического состава металлов и сплавов.
 

 

Контрольная сборка и испытания изготовленного нестандартного оборудования осуществляются на собственной производственной базе. В 2020 году построен и введен в эксплуатацию новых цех для проведения испытаний оборудования. Высота цеха более 18 м; он оснащен мостовым краном грузоподъемностью до 16 т и бассейном для проверки герметичности изделий.

 

 

НПФ «Сосны» оказывает услуги по гарантийному и послегарантийному обслуживанию поставленного оборудования; осуществляет разработку технической документации, необходимой для эффективной эксплуатации оборудования.

 

Примеры изготовленной продукции 

 

Установка волоксидации облученного ядерного топлива ВВЭР
Силовой манипулятор для обслуживания оборудования в защитных камерах
Упаковочный комплект ТК-С-ПИК
Светодиодные светильники
Манипулятор для выгрузки ОТВС
плавучей технической базы «Лепсе»
Перегрузочный контейнер для ОТВС
плавучей технической базы «Лепсе»
Невозвратные емкости для высокоактивных твердых отходов
Перегрузочные контейнеры для САО и ВАО ТРО реактора ПИК
Копирующий электромеханический манипулятор для радиационно-защитных камер
Боксы перчаточные инертные одноместные
Боксы перчаточные инертные двухместные
Боксы пробоотборные с воздушной атмосферой
Оборудование для перегрузки активной зоны из корпуса реактора GHARR-1 в ТУК SKODA MNSR
Пеналы повышенной вместимости для транспортирования и временного хранения ОЯТ реакторных установок ВМ и ВТ
Радиационно-стойкая телевизионная система с дистанционным управлением и обслуживанием (1104)
Телевизионная камера дистанционного видеонаблюдения (1203)
Печь остекловывания жидких высокоактивных отходов

 

Количество просмотров: 30118

Перезвоните мне
Спасибо! Ваша сообщение отправлено, в ближайшее время мы свяжемся с Вами!