Опытно-экспериментальное производство

Опытно-экспериментальное производство (ОЭП) создано в 2014 году. На ОЭП изготавливается стандартное и уникальное высокотехнологичное оборудование для предприятий атомной отрасли и других отраслей промышленности. 

ОЭП реализует полный цикл изготовления продукции: от получения и технологической проработки рабочей конструкторской документации до упаковки и отгрузки изделий.

Общая площадь производственных цехов около 3500 м². Численность персонала ОЭП составляет 118 человек.

Изготовление оборудования осуществляется как по РКД, разработанной конструкторским отделом НПФ «Сосны» (до 90 % изделий), так и по чертежам заказчика.  

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по требованиям ISO 9001. Контроль качества продукции осуществляется на всех этапах технологического процесса аттестованными специалистами.

На ОЭП имеется технологическая служба, специалисты которой разрабатывают поэтапную технологию изготовления изделия, осуществляют выбор сортамента необходимых материалов и комплектующих, написание программ для станков с ЧПУ, разработку и аттестацию сварочных технологий,  конструирование оснастки для проведения испытаний. 

В цехе механической обработки выполняются следующие операции:

• механическая резка металлопроката на ленточных пилах:

• гидроабразивная резка листового материала:

• вальцовка листового материала из углеродистых и нержавеющих сталей: 

• механическая гибка листовых и трубных заготовок
• термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация)

• токарная обработка:

• фрезерная обработка на станках с ЧПУ:

В цехе изготовления нестандартного оборудования производится сборка изделий из деталей и комплектующих, а также подготовка вспомогательного оборудования и оснастки для проведения испытаний выпускаемой продукции. В цехе выполняются:

• механосборочные работы,
• сварочные операции, 
• зачистка изделий до требуемых значений шероховатости поверхности.

Сварочные операции применяются для сборки деталей различных конфигураций, выполненных из сталей перлитного класса, высоколегированных хромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов, высоколегированных коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, алюминия и его сплавов. С применением современного сварочного оборудования выполняются:

• ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа с присадочным материалом и без;
• механизированная дуговая сварка в среде защитного газа плавящимся электродом;
• ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

На предприятии работают сварщики высокой квалификации, аттестованные в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-003-87. Пять сотрудников ОЭП аттестованы на допуск к руководству работами по сварке, подконтрольными Ростехнадзору. Сотрудниками технологической службы ведется работа по подготовке производства к выполнению сварных соединений, в результате которой получены следующие документы:

• 38 свидетельств (104 технологии) об аттестации технологий выполнения сварных соединений в соответствии с требованиями системы оценки соответствия в области использования атомной энергии;
• 2 сертификата (7 технологий) аттестации технологий в соответствии с системой добровольной сертификации «Евразийское Сварочное Сертификационное Сообщество»;
• 2 сертификата ИТР на руководство работами в соответствии с требованиями «Евразийского Сварочного Сертификационного Сообщества»;
• 26 удостоверений сварщиков на допуск к выполнению работ по сварке оборудования и трубопроводов для атомных энергетических установок;
• 1 сертификат сварщика на выполнение работ в соответствии с требованиями «Евразийского Сварочного Сертификационного Сообщества».

На участке финишных операций выполняются следующие виды работ:

• пескоструйная обработка, 
• стеклоструйная обработка,
• покрытие изделий лакокрасочными материалами,
• изготовление тары для упаковки продукции.

Cпециалисты отдела технического контроля выполняют пооперационный контроль и приемку деталей, комплектующих и узлов изделия, а также итоговую приемку изделия в целом. На всех стадиях изготовления оборудования применяются следующие методы неразрушающего контроля:

• визуальный контроль,
• измерительный контроль,
• капиллярная дефектоскопия,
• ультразвуковая дефектоскопия,
• радиографический контроль,
• контроль герметичности газовыми и жидкостными методами,
• оптико-эмиссионный анализ химического состава металлов и сплавов.

Контрольная сборка и испытания изготовленного нестандартного оборудования осуществляются на собственной производственной базе. В 2020 году построен и введен в эксплуатацию новых цех для проведения испытаний оборудования. Высота цеха более 18 м; он оснащен мостовым краном грузоподъемностью до 16 т и бассейном для проверки герметичности изделий.

НПФ «Сосны» оказывает услуги по гарантийному и послегарантийному обслуживанию поставленного оборудования; осуществляет разработку технической документации, необходимой для эффективной эксплуатации оборудования.

Примеры изготовленной продукции